熔體過(guò)濾器清洗的目的是使臟的燭式濾芯上聚合物的殘留物盡可能的少，以便進(jìn)行下一步的TEG清洗和堿洗。熔體過(guò)濾器的自清洗分為3個(gè)大的步驟。水解、預氧化、氧化。
第1個(gè)階段一水解階段。啟動(dòng)過(guò)熱加熱器E01，并打開(kāi)蒸汽閥EV2，用經(jīng)過(guò)過(guò)熱處理的高溫蒸汽作為熱載體促進(jìn)濾芯表面的聚合物進(jìn)行裂解，將聚合物的分子鏈打斷，使之成為小分子的結構，使其黏度下降。在該過(guò)程中，蒸汽同時(shí)還有一個(gè)作用，就是作為輸送載體，將裂解產(chǎn)生的裂解氣體和裂解產(chǎn)生聚合物顆粒從濾芯上帶走，這時(shí)蒸汽同時(shí)起了輸送介質(zhì)的作用。該階段主要目的是將高黏度的熔體進(jìn)行降黏處理，使包在濾芯上的熔體盡可能地變成小顆粒結構，使后面的預氧化、氧化階段進(jìn)行的更充分。
第2個(gè)階段——預氧化階段。此階段過(guò)熱加熱器E01溫度繼續升高，蒸汽閥EV2保持打開(kāi)狀態(tài)蒸汽繼續加入。在此階段的第1個(gè)小步驟中，打開(kāi)1個(gè)小空氣閥EV6；在第2個(gè)小步驟中，2個(gè)小空氣閥EV6、EV5都打開(kāi)，溫度繼續升高。在水解階段完成了基本的裂解反應，在經(jīng)過(guò)了長(cháng)時(shí)間的反應后，濾芯表面的熔體形成了有顆粒特性的蜂窩狀結構，繼續使用蒸汽難以更徹底地將它們清洗干凈，在這種情況下。在蒸汽中加入少量的空氣可以使顆粒的表面進(jìn)行微量的氧化反應，由于要控制氧化反應的過(guò)程，所以只能少量的增加氧氣的數量。減少進(jìn)入反應的氧氣的濃度，在第1和第2階段分別開(kāi)了1個(gè)和2個(gè)8 mm的小空氣閥。
第3個(gè)階段——氧化階段。將蒸汽閥EV2關(guān)閉，2個(gè)8 mm的小空氣閥EV6、EV5也關(guān)閉，開(kāi)通了2O mm的大空氣閥EV1。這時(shí)，比較容易反應的熔體小顆粒已經(jīng)進(jìn)行比較完全的氧化反應，部分顆粒較大的在表面已經(jīng)進(jìn)行了初步的氧化反應，在氧氣的濃度加大后，使氧化反應進(jìn)行的更為完全。眾所周知，化學(xué)反應的劇烈程度是和反應物質(zhì)的濃度密切相關(guān)的，自清洗的基本原理就是讓包在濾芯上的熔體在水解過(guò)程中盡可能地變成小顆粒狀的結構，在通入氧氣后進(jìn)行氧化反應，使熔體顆粒在濾芯上進(jìn)行微量的燃燒，從而達到清洗的目的。第2個(gè)階段——預氧化階段和第3個(gè)階段—— 氧化階段其實(shí)主要的反應都是氧化反應，只是氧化反應的環(huán)境有所區別，氧氣的濃度有所不同。
實(shí)踐證明，在增加了第2個(gè)階段一預氧化階段后，清洗過(guò)程的安全性就變得更加可靠了。清洗過(guò)程中有一點(diǎn)要特別注意：氧化階段就是熔體顆粒在濾芯上進(jìn)行微量燃燒的階段!在這個(gè)階段中如果控制稍微出現一點(diǎn)偏差，熔體顆粒在濾芯上進(jìn)行的燃燒就會(huì )失控，變成劇烈的燃燒，而劇烈的燃燒的結果就是濾芯的損壞。常州華源蕾迪斯聚合物有限公司1998年引進(jìn)的套熔體過(guò)濾器裝置在2000年的一次清洗中就發(fā)生了這樣的意外情況，共損壞濾芯37根，直接經(jīng)濟損失就達2O多萬(wàn)元。通過(guò)事故的分析認識到，當時(shí)是剛進(jìn)入氧化階段，氧化反應劇烈地發(fā)生并失去控制，而當時(shí)又未能及時(shí)實(shí)施應急措施從而導致了嚴重的后果。在2001年和2003年引進(jìn)的裝置中就增加了預氧化階段，使安全性大大提高。在2003年對老裝置進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，增加了預氧化階段的控制，到目前為止使用一直正常。
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