熱熔膠機齒輪泵介紹

熱熔膠機齒輪泵也叫熱熔膠計量泵，它主要用于擠出機或中高粘度聚合物的增壓和穩定流量輸送。加熱方式主要為電加熱。適用于PS，PP，EVA，PET，PVC，PC，PMMA，PA，PE-LLD等工藝中。

熱熔膠機齒輪泵工作原理

熱熔膠泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著(zhù)轉動(dòng)，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。

熱熔膠機齒輪泵特點(diǎn)

EVA專(zhuān)用熔體泵的設計是根據其加工工藝流程來(lái)進(jìn)行優(yōu)化設計。主要體現以下幾個(gè)有點(diǎn)：

1、溫控為電加熱+循環(huán)水調溫。

EVA改性粘合樹(shù)脂在共擠出時(shí)必須保證有充分的時(shí)間使酸酐激活，以確保產(chǎn)生足夠的粘合力。因此溫度的設置非常重要。為了防止EVA因加工溫度過(guò)高而降解，加工溫度應該限制在238度。EVA 專(zhuān)用熔體泵的內部設計有循環(huán)溫控水調溫。

2、流道設計無(wú)死角，內部循環(huán)流道光滑圓弧過(guò)渡。

過(guò)高的溫度或擠出過(guò)程中的死角均會(huì )造成EVA樹(shù)脂滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)，可能會(huì )引起樹(shù)脂老化。因此，滯留的時(shí)間也會(huì )影響薄膜的質(zhì)量，EVA熔體齒輪泵的設計理念與橡膠熔體泵一樣內部沒(méi)有死角，循環(huán)潤滑流道均勻光滑過(guò)渡。

3、齒輪軸心溫控循環(huán)水。

齒輪嚙合輸送樹(shù)脂膠料運行，自身會(huì )產(chǎn)生剪切熱，為避免溫度過(guò)快升高，EVA熔體泵的軸心設計有循環(huán)溫控水，軸頭配置旋轉接頭。

4、采用斜齒設計。

EVA熔體齒輪泵的齒輪采用斜齒型嚙合，嚙合運行平穩。生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。

5、密封為免維護螺旋密封。

EVA熔體泵采用螺旋密封形式，避免了常規的填料密封的殘渣對制品的影響。

熱熔膠機齒輪泵主要結構

泵體：高溫工具鋼 鉻鎳合金鋼

齒輪：高溫工具鋼、滲氮鋼，齒形為直齒或斜齒

滑動(dòng)軸承：高溫工具鋼

軸封：螺旋機械密封

加熱方式：電加熱

規格/流量范圍：0.5CC-12000CC

熱熔膠機齒輪泵技術(shù)參數

輸送介質(zhì)粘度： 1～20000Pa•s（1,000～20,000,000cP）

入口壓力 0～30MPa

出口壓力 0～40MPa

較大壓差 25MPa

使用溫度 ≦350℃

熱熔膠齒輪泵安裝方式

鄭州巴特提供的熱熔膠齒輪泵可采用多種安裝方式，泵的輸入軸可以水平布置，也可以垂直布置（向上向下均可）；驅動(dòng)系統一般包括：電機、減速機、萬(wàn)向聯(lián)軸器、泵連接頭、減速機連接頭等。全套設備包括熔體泵、進(jìn)出口連接體、驅動(dòng)系統、控制系統等?？蛻?hù)可根據具體情況選配。

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