擠出機已經(jīng)在塑料連續擠出應用中有幾十年的歷史,所用的為上等樹(shù)脂材料;而聚酰胺/聚酯料需要特殊的螺桿設計工藝,而且很多膠的涂敷應用都是間斷的。擠出機由于沒(méi)有缸體,所以它們尺寸是根據材料的瞬間大擠出設計的,一般說(shuō)來(lái),在間斷的涂敷材料過(guò)程中會(huì )導致膠條大頭現象和壓力損耗。擠出機計量泵結合PLC控制技術(shù)使涂膠精度大大高于傳統的缸體熔膠系統的壓力齒輪泵。
粒狀或粉狀的聚酞胺/聚醋材料填人擠出機中,擠出機螺桿擠壓膠料的同時(shí),將混在材料中的空氣反向擠出。擠出機真正的能量來(lái)源于擠出機螺桿轉動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量,而不是加熱器,加熱器僅僅用于開(kāi)停機時(shí)預熱。因此膠料在工作溫度狀態(tài)下的滯留時(shí)間極為短暫,因為僅僅熔化了隨后幾分鐘所需要的熱熔膠。
熱熔膠擠出機優(yōu)勢
1、漸進(jìn)式的熔膠過(guò)程使碳化達到低限度,并減少了設備維護。膠料在熔化狀態(tài)下的滯留時(shí)間僅為I-2分鐘。
2、漸進(jìn)式的加熱過(guò)程保持了材料枯接性能的可靠性。
3、沒(méi)有傳統缸體式熱熔膠機的循環(huán)系統,材料剪切影響減小。
4、方便與計量泵和噴膠槍配合實(shí)現多條噴膠。
5、各種熱熔膠材料的更快熔化速度。
6、不同熔膠速度的配置,每小時(shí)熔膠速度從1公斤到400公斤的不同范圍。
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