換網(wǎng)裝置的結構特點(diǎn)決定，滑動(dòng)部件與剪切熔體，熔體隨滑板部件被帶出流道無(wú)法避免。所以選擇合理的配合間隙，即讓物料能充滿(mǎn)問(wèn)隙發(fā)揮潤滑作用，又避免熔體從間隙大量泄露，是密封技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵的難題。
滑板前后金屬墊片式密封在滑板前配置兩個(gè)金屬密封圈，用特殊力矩扳手調整接觸面間隙，是一種可行的密封方式。但是擠出機內的操作壓力可達20MPaG，密封面需承受很大的熔體壓力，如因問(wèn)隙調整不恰當，換網(wǎng)器就會(huì )出現熔體滲漏。
該密封結構有幾個(gè)主要制約因素，是密封面的寬度，寬密封面比窄密封面防漏更有效，因為它提供的密封面積大。另外，密封面寬度大所具有的強度也較高，當密封面受到大的液壓推力時(shí)，寬密封面不會(huì )因強度不足而變形。第二是密封面加工的平面度和裝配的平行度，裝配后滑板表面平滑且平行，這就要求壓緊裝置的每對螺栓鄰接面平行度一致，裝配位置公差應在0.15 mm之內。
熔體自密封熔體自密封是根據聚丙烯的物理特性而出現。聚烯烴作為熱塑性塑料，當被加熱到軟化溫度時(shí)剪切強度明顯下降。這種狀態(tài)下，聚烯烴對正剪切的阻力很小，那么熔體會(huì )進(jìn)入滑動(dòng)部件的問(wèn)隙。相反，熔體溫度降至軟化溫度下時(shí)，熔體又會(huì )迅速凝固。因此在換網(wǎng)器本體設計一段冷區，當熔體達到這個(gè)位置時(shí)就不再以液態(tài)繼續流動(dòng)，而是降溫而成為凝固態(tài)的，這種固態(tài)物料就形成一個(gè)自密封件，它連續地形成并被更硬的物料所置換而通過(guò)問(wèn)隙上方。當固態(tài)熔體厚度為0.05-1.12mm，熔體自密封的效果佳。
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