用火燒或火烤來(lái)除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位常見(jiàn)也是有效的辦法，但絕對不能使用乙炔焰來(lái)清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來(lái)清潔請潔螺桿將不僅會(huì )破壞螺桿的金屬特性，同時(shí)還將顯著(zhù)影響螺桿的機械公差。如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時(shí)火焰變?yōu)槌志玫乃{色，那么意味著(zhù)螺桿這一部位的金屬結構發(fā)生了改變，這將導致該部位耐磨損性降低，甚至發(fā)生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會(huì )造成螺桿一側過(guò)熱，從而導致螺桿彎曲。大多數螺桿采用4140.H.T.鋼制造，公差十分緊密，一般在0.03mm以?xún)?。螺桿的平直度大多在0.01mm以?xún)?，當螺桿經(jīng)乙炔焰烘烤及冷卻后，通常很難回到原始的平直度。正確有效辦法：在螺桿使用后立即采用噴燈進(jìn)行清潔。因為這時(shí)螺桿帶有加工過(guò)程中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。
商品經(jīng)濟高度發(fā)達的今天，市場(chǎng)上不乏形形色色的螺桿清潔劑（螺桿清潔料），大多是價(jià)格不菲，使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑，根據不同的廠(chǎng)家及生產(chǎn)情況而定；塑料加工企業(yè)也可根據自己的生產(chǎn)情況，使用不同的樹(shù)脂來(lái)做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開(kāi)支。
清洗螺桿的步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口；然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動(dòng)為止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開(kāi)始清潔。根據擠出工藝不同（可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過(guò)高的危險），故在清洗時(shí)必須由一個(gè)人來(lái)完成：操作者從控制面板觀(guān)察螺桿轉速和扭矩，同時(shí)觀(guān)察擠出壓力以確保系統壓力不會(huì )過(guò)高。在整個(gè)過(guò)程中，螺桿轉速應保持在20r/min 之內。在低壓模頭的應用中，首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。在擠出物從加工樹(shù)脂完全轉換成清潔樹(shù)脂時(shí)立即停機并拆下模頭，然后進(jìn)行重新啟動(dòng)螺桿（轉速在10r/min 之間內），以便使殘留的清潔樹(shù)脂流出。
1、耐熱手套；2、護目鏡；3、銅刮刀；4、銅刷；5、銅絲網(wǎng)；6、硬脂酸；7、電鉆；8、機筒尺；9、棉布。
一旦清潔樹(shù)脂停止擠出，就可將螺桿從設備中抽出。對于帶有冷卻系統的螺桿，在啟動(dòng)螺桿抽出設備（該設備可能附屬于齒輪箱）之前，先將軟管管線(xiàn)及旋轉連接件拆下。使用螺桿抽出設備將螺桿向前推進(jìn)露出4-5個(gè)螺塊的位置以便清洗。螺桿上的清潔樹(shù)脂可用銅刮刀銅刷進(jìn)行清理。在外露螺桿上的清潔樹(shù)脂被清理干凈后，在使用螺桿抽出設備將向前推進(jìn)4-5 個(gè)螺塊，并繼續清潔。如此反復，終大部分螺桿被推出機筒。
一旦大部分清潔樹(shù)脂被去除，就往螺桿上撒一些硬脂酸；接著(zhù)使用銅絲網(wǎng)除掉剩余的殘渣，待整個(gè)螺桿被銅絲網(wǎng)擦光后，使用棉布進(jìn)行后一步的擦拭。這是確保螺桿下一次生產(chǎn)時(shí)不會(huì )帶有任何的污染物。在螺桿被完全清理干凈以后，可將其放在一邊直到其他機具也被完全清理干凈。如果螺桿需要保存，應在取表面涂上一層油脂以防生銹。
清潔螺桿絕對不可使用鋼制工具，如鋼制螺絲刀、刮刀或者撬桿去除粘在螺桿上的塑料，因為鋼會(huì )損壞螺桿和機筒的表面。
清洗機筒要比清洗螺桿方便容易多啊，但是也非常重要。
1）在準備清洗機筒時(shí)，機筒溫度也被設置在200°C。
2）將圓形鋼刷擰接鉆桿及電鉆正裝成清潔工具，然后用銅絲網(wǎng)包住鋼刷。
3）在將清潔工具插入機筒之前，要往機筒中撒一些硬脂酸，或將硬脂酸撒在清潔工具的銅絲網(wǎng)上；
4）在銅絲網(wǎng)進(jìn)入機筒，就啟動(dòng)電鉆使其旋轉，同時(shí)人為地使它前后運動(dòng)，直到這種前后運動(dòng)變得沒(méi)有阻力為止；
>5）在銅絲網(wǎng)移出機筒后，使用一束棉布在機筒中來(lái)回擦拭以去除任何清潔樹(shù)脂或者硬脂酸殘余物；經(jīng)過(guò)數次這樣的來(lái)回擦拭，機筒的清潔就算大功告成了。
經(jīng)過(guò)徹底清潔的螺桿和機筒就可以隨時(shí)裝配以進(jìn)行下 一次的生產(chǎn)??！
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